據統計截止2012年，我國擁有一個世界上試驗機企業數量最多的企業集群,該企業集群所提供的試驗機基本可以滿足國內對中低檔次產品的市場需求，個別產品的性價比已接近或達到國際領先水平。與此同時，國際知名的試驗機制造企業也已進入中國市場，幾乎壟斷了國內高檔產品的市場份額，有些廠家還和國內企業爭奪中檔產品的市場份額”。
具專家介紹改革開放30年，即(1980-2010)年的市場經濟體制時期，我國試驗機的技術得到了飛速的發展，主要表現在以下幾個方面：
    (1)靜態試驗機的測量技術、控制技術、計算機應用技術取得了重大突破，且電子萬能試驗機、微機控制液壓式萬能試驗機的技術指標已接近或已達到國際同類產品的水平，部分產品的性價比優于國外同類產品;
    (2)基于DSP技術的電液伺服萬能試驗機（動靜）、基于全數字化技術的高頻疲勞試驗機等產品已投放市場，標志著國產動態試驗機的關鍵技術有了較大的提高;
    (3)多通道、多自由度協調加載的力學性能測試系統和實際工況模擬試驗系統的開發有較快的進展，有些產品已開始投放國內市場;
    (4)動平衡機的測量控制技術進步很快，性能指標和穩定性都有明顯提高，國產全自動去重平衡機已批量投放國內市場;
    (5)大噸位電動振動臺已達到國際同類產品的先進水平;
    (6)硬度計的測量控制顯示技術有了明顯的進展，里氏硬度機計等產品在國際市場上也占據了很大的份額。
    但是，國產試驗機與國外產品相比，在技術水平上仍然存在很大的差距。在靜態試驗機方面，國產試驗機在精度等一般性指標方面與國外產品相比差距不大，但是在工藝性能、穩定性、可靠性、個性化定制、軟件的開放性和可升級性以及試驗機的應用性等方面還存在著很大差距;而在動態試驗機方面，國產試驗機的關鍵技術如：伺服閥、作動器、控制器和應用軟件等幾乎沒有重大突破，例如：各企業所用的伺服閥幾乎全是國外的，而對于控制器，國內少數廠家只可以制造單通道、標準型的控制器，目前還不具備研發多通道或是同時滿足多種技術指標的、可實現多通道協調加載、穩定性好的、功能比較強大的控制器的能力”。
    伴隨著國家基礎戰略產業、十大振興產業、新興產業和現代制造服務業(獨立的第三方檢測機構)的發展，對新材料、零部件、結構件、整機整車和各類工程項目的檢測、試驗提出了新的更多、更高、更復雜化的需求，這些為試驗機行業的發展帶來了新的機遇。
展望未來，我國試驗機需要在測量、控制、關鍵部件的設計制造技術方面，應用軟件方面，特種環境和實際工況模擬方面，在材料、零部件、重大產品、復雜系統、重大設施和重要工程壽命預測等方面取得一定突破;在進口量較大的高檔試驗儀器的研發制造方面獲得突破，主要產品要趕上國外同類產品的水平， 減少高檔試驗儀器的進口額度，以高性價比搶占一定的國內外市場份額，爭取到2020年，試驗機行業國內工業總產值和銷售額達到100億元人民幣(含出口額)，年增長比例在(10-15)%左右;而試驗機年度進口額從當前占國內市場銷售額的(40-50)%降低到(20-25)%。